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套筒式补偿器的内套筒与管道连接

套筒式补偿器的内套筒与管道连接，采用自压式动密封的原理与结构，它可以随着管道的伸缩在外壳内进行自由滑动，能适应任何管道的密封要求.外壳与 内套筒之间采用新型合成材料密封，能耐高温，防腐蚀抗老化，适用温度-40至150，特殊情况下可达350.既能保证轴向滑动，复式补偿器，又能保证管内介质不泄漏。

补偿热膨胀：非金属膨胀节可以在较少的尺寸范围内提供较大的多维方向补偿。

补偿安装误差：由于管道连接中，系统误差在所难免、非金属补偿器能较好地消除安装误差。

消音隔振：纤维织物，保温棉本身具有吸音、隔绝振动传递的功能，能有效地减少锅炉、风机等系统的噪音和振动。

通常情况下，总是将异型法兰分成若干弧段进行加工。首先，将毛坯锻成方坯，然后冷弯成弧段，退火去应力热处理后，拼成整圆在立车上加工到设计的形状和尺寸，后运至施工现场，复式补偿器批发，再将若干弧段组焊成完整的异型法兰并与压力容器组焊。复式补偿器

在轴向外压式波纹补偿器尺寸参数不变的情况下，与波纹管相连的接管的有效厚度越厚，其预防外压周向失稳的能力越强。即若预设与波纹管相连接管的有效厚度不满足要求，则加厚其有效厚度，重复上述查图取值，并重新核算筒体许用外压力，直至筒体许用外压力大于波形补偿器设计压力为止。其次，当热力管道要求保持摩擦损失、流动平稳时;或者介质流速较高，可能引起波纹管共振时;或者存在波纹管磨蚀可能时;或者介质温度高，需要降低波纹管金属温度时需要设置导流筒:根据GB/T 12777-2008标准内套筒的推荐设计，为了减少对补偿器冲刷和介质流动阻力，要求有平稳流动时，可以使用导流管。当介质、流速V>3 m/s ;通z  DN>150mm时，需设导流管，以防止介质高速流动引起波纹管的诱发振动。选择导流管尺寸(来自经验):当DN为1000mm时，导流管选用材料为Q235、壁厚8=6mm，且根据补偿器实际使用工况(多热源联合供热)需要，导流管外径于进出水端管内径间隙小于3 mm，可避免由于介质流向变动而诱发的振动。

套筒式补偿器适用于介质工程压力≤2.5MPa，介质温度-40℃~600℃。套筒式补偿器采用新型的密封材料柔性石墨环，其具有强度大，摩擦系数小(0.04~0.10)，不老化，四川复式补偿器，效果好，复式补偿器价格，维修方便等特点。套筒式补偿器对氯离子含量无要求，特别适用于介质或周围环境氯离子超标的系统上。直埋型套筒式补偿器能直埋于地下，安装时可不设置维修井，工程造价低。

为保障补偿器两个方向的补偿量相等，设计时一定将双向补偿器布置在两个固定点中间。与补偿器两端相焊接的管段必须进行破口处理，焊后按要求进行水压试验(试压时应予旋紧填料室两端螺栓无泄露为止)。运行24小时后，必须将填料室两端螺栓再紧一次。为保证管道无侧向位移，只沿轴向伸缩，在伸缩管侧装导向支架。

补偿器运输时应避免撞击、历止剧烈贵动及机械损环，应保存在通风干燥处.堆放路齐禁止补偿器均可按较大安装长度安装，不需予拉或子压机器在使用过程中少不了日常维护，为了机器的正常使用，还有保证机器的寿命，尽量每天在开机器前都检查一下能否正常运行。复式补偿器

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